¿Qué es el casting?
La fundición a Die es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas metálicas con alta precisión dimensional y acabado superficial. Implica forzar el metal fundido en una cavidad de moho a alta presión. La cavidad del moho es creada por dos troqueles de acero endurecido que se mecanizan en la forma deseada.
El proceso comienza con la fusión del metal, típicamente aluminio, zinc o magnesio, en un horno. El metal fundido se inyecta en el molde a alta presión utilizando una prensa hidráulica. El metal se solidifica rápidamente dentro del molde, y las dos mitades del molde se abren para liberar la parte terminada.
La fundición a la matriz se usa ampliamente para producir piezas con formas complejas y paredes delgadas, como bloques de motor, carcasas de transmisión y varios componentes automotrices y aeroespaciales. El proceso también es popular en la producción de bienes de consumo, como juguetes, utensilios de cocina y electrónica.
Casting de presión a presión
Die Casting es un proceso bastante especializado que se ha desarrollado más predominantemente en el siglo XX. El proceso básico se compone de: el metal fundido se vierte/inyecta en un molde de acero y a través de alta velocidad, presión constante e intensificadora (en fundición a presión) y el enfriamiento del metal fundido se solidifica para formar una fundición sólida. Por lo general, el proceso en sí solo toma unos segundos y es una forma rápida de formar productos de metal a partir de la materia prima. La fundición a la matriz es adecuada para materiales como estaño, plomo, zinc, aluminio, aleaciones de magnesio a cobre e incluso aleaciones de hierro como el acero inoxidable. Las aleaciones principales utilizadas hoy en la fundición a presión de presión son aluminio, zinc y magnesio. Desde las primeras máquinas de fundición que orientan las herramientas de matriz en orientación vertical hasta el estándar ahora común de orientación y operación horizontal, cuatro tensiones de barra de unión y etapas de proceso totalmente controladas por computadora El proceso ha avanzado a lo largo de los años.
La industria se ha convertido en una máquina de fabricación mundial, lo que hace componentes para una variedad de aplicaciones, muchas de las cuales estarán en alcance de la misma, ya que la aplicación del producto de las piezas de fundición es tan diversa.
Beneficios del lanzamiento de troqueles de presión
Algunos de los beneficios de la fundición a alta presión:
• El proceso es adecuado para la producción de alto volumen.
• Producir piezas fundidas bastante complejas en comparación con otros procesos de formación de metales (por ejemplo, mecanizado).
• Componentes de alta resistencia producidos en la condición de fundición AS (sujeto al diseño de componentes).
• Repetibilidad dimensional.
• Secciones de pared delgada posibles (por ejemplo, 1-2.5 mm).
• Buena tolerancia lineal (por ejemplo, 2 mm/m).
• Buen acabado superficial (por ejemplo, 0.5-3 µm).
El proceso de fundición a presión de la cámara caliente implica la fusión de lingotes metálicos dentro de un horno que se encuentra cerca/integral a la media platina fija de la máquina de fundición y la inyección de metal fundido a través de un émbolo sumergido directamente a través del cuestionario de cementera y la boquilla y hacia la herramienta de matriz. El cuello de cisne y la boquilla requieren calentamiento para evitar la congelación del metal antes de que llegue a la cavidad del troquel, todo el elemento de calentamiento y metal fundido de este proceso es de donde proviene la cámara caliente de designación. El peso del disparo de fundición está dictado por la carrera, la longitud y el diámetro del émbolo, así como el tamaño de la manga/cámara y la boquilla también juega un papel que debe considerarse en el diseño de la matriz. Una vez que el metal se ha solidificado en la cavidad del troquel (tarda solo unos segundos), la media platina en movimiento de la máquina de la cual se abre la mitad en movimiento de la matriz y la fundición se expulsa de la cara del troquel y se quita de la herramienta. Las caras de la matriz se lubrican a través de un sistema de pulverización, el troquel se cierra y el proceso vuelve a ciclos.
Debido a este sistema de inyección/fusión de metal "cerrado" y la fundición mínima en la cámara de cámara mecánica de movimiento mecánico puede proporcionar mejores economías para la producción. La aleación de metal de zinc se utiliza principalmente en la fundición a presión de la cámara caliente que tiene un punto de fusión bastante bajo que ofrece mayores beneficios para el bajo desgaste en las máquinas (olla, cuello de cisne, manga, émbolo, boquilla) y también de bajo uso en herramientas de matriz (tan larga vida en la herramienta en comparación con las herramientas de fundición de aluminio, sujeto a la aceptación de calidad de fundición).
El nombre de la cámara fría proviene del proceso de metal fundido que se vierte en una manga de cámara fría/de disparo que se une a través de la platina de died de medias fijas hasta la parte posterior de la herramienta de medias troqueles fijo. Los hornos de retención/fusión de metal fundido se encuentran típicamente tan cerca como es práctico para el extremo de disparo de la máquina de fundición de troqueles para que un operador manual o un cucharón automático de vertido pueda extraer el metal fundido requerido para cada disparo/ciclo con un cucharón y verter el metal fundido en un orificio de vertido dentro de la cámara de manga/golpe. Una punta del émbolo (que es una parte portátil y reemplazable, la precisión mecanizada con el diámetro interno del manguito de disparo con subsidio para la expansión térmica) conectada al carnero de la máquina empuja el metal fundido a través de la cámara de disparo y hacia la cavidad de la matriz. La máquina de fundición de troqueles cuando se le solicite conducirá la primera etapa para empujar el metal fundido más allá del orificio de vertido en la manga. Las etapas adicionales tienen lugar bajo mayores presiones hidráulicas del RAM para inyectar el metal fundido en la cavidad del troquel. Todo el proceso lleva segundos, la presión rápida e intensificadora, así como la caída de la temperatura del metal, hace que el metal se solidifique en la cavidad del troquel. Se abre la mitad de la máquina de fundición en movimiento de la máquina de fundición (de la cual se fija la mitad en movimiento de la herramienta de troquel) y expulsa la lanza solidificada de la cara de la herramienta. Se elimina la fundición, las caras de la matriz se lubrican con un sistema de pulverización y luego se repite el ciclo.
Las máquinas de cámara fría son adecuadas para la fundición de aluminio, las piezas en la máquina (manga de disparo, punta del émbolo) se pueden reemplazar con el tiempo, las mangas pueden ser tratadas con metal para aumentar su durabilidad. La aleación de aluminio se derrite en un crisol cerámico debido al punto de fusión relativo de aluminio y la necesidad de reducir el riesgo de recogida de hierro, que es un riesgo dentro de los crisoles ferrosos. Debido a que el aluminio es una aleación de metal relativamente ligero, proporciona fundición de fundiciones grandes y pesadas o donde se requiere una mayor fuerza y ligereza en las fundiciones de troqueles.
