¿Qué tipo de material especial utilizará en las piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas?
Las piezas mecanizadas CNC utilizadas en la industria del petróleo y el gas requieren materiales especiales que puedan soportar entornos de alta presión, alta temperatura y corrosiva. Estos son algunos de los materiales especiales comúnmente utilizados en piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas junto con sus códigos de material:
Inconel es una familia de superailoyas a base de níquel-cromo que son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión, la alta temperatura y los entornos de alta presión. Inconel 625 es la aleación Inconel más utilizada en la industria del petróleo y el gas.
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Monel es una aleación de níquel-cobre que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y entornos de alta temperatura. A menudo se usa en aplicaciones de petróleo y gas donde está presente el agua de mar.
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Hastelloy es una familia de aleaciones a base de níquel que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y entornos de alta temperatura. Hastelloy C276 se usa comúnmente en aplicaciones de petróleo y gas donde se requiere resistencia a productos químicos duros, mientras que Hastelloy C22 a menudo se usa en aplicaciones de gas agrio.
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El acero inoxidable dúplex es un tipo de acero inoxidable que tiene una microestructura de dos fases, que consiste en fases austeníticas y ferríticas. Esta combinación de fases proporciona una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y dureza, por lo que es ideal para su uso en aplicaciones de petróleo y gas.
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El titanio es un metal ligero y resistente a la corrosión que a menudo se usa en aplicaciones de petróleo y gas que requieren una alta relación resistencia / peso. El titanio de grado 5 es la aleación de titanio más utilizada en la industria del petróleo y el gas.
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El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono como elemento de aleación principal. AISI 4130 es un acero de baja aleación que ofrece una buena resistencia y dureza, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones de petróleo y gas donde se requiere alta resistencia.
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Al seleccionar un material para piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas, es importante considerar los requisitos de aplicación específicos, como la presión, la temperatura y la resistencia a la corrosión. El material debe elegirse cuidadosamente para garantizar que la pieza pueda soportar las cargas esperadas y las condiciones ambientales y proporcionar un rendimiento confiable sobre la vida útil prevista.
| Material normal de aceite | Código de material de aceite |
| Aleación de níquel | 925 años, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), nitronic 50hs, Monel K500 |
| Acero inoxidable | 9CR, 13CR, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Acero inoxidable no magnético | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Acero aleado | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H mod, 4330V, 4340 |
| Aleación de cobre | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Aleación de titanio | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Aleaciones de base de cobalto | Stellite 6, mp35n |
¿Qué tipo de material especial utilizará en las piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas?
Se deben diseñar hilos especiales utilizados en piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas para satisfacer las demandas específicas de la aplicación, como alta presión, alta temperatura y condiciones ambientales duras. Los hilos más utilizados en la industria del petróleo y el gas incluyen:
Los hilos de contrafuerte API tienen una forma de hilo cuadrado con un flanco de carga de 45 grados y un flanco de puñalada de 5 grados. Están diseñados para aplicaciones de alto torque y pueden soportar cargas axiales altas. Las roscas redondas de API tienen una forma de rosca redondeada y se usan para conexiones roscadas que requieren frecuentes ciclos de fabricación y ruptura. Las roscas redondas modificadas API tienen una forma de rosca ligeramente redondeada con un ángulo de cable modificado. Se utilizan en aplicaciones que requieren una mejor resistencia a la fatiga.
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Los hilos premium son diseños de hilos patentados que se utilizan en aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Los ejemplos incluyen VAM, Tenaris Blue y Hunting XT Hreads. Estas roscas generalmente tienen una forma de rosca cónica que proporciona un sello apretado y alta resistencia a la irritación y la corrosión. También a menudo tienen un sello de metal a metal que mejora su rendimiento de sellado.
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Los hilos ACME tienen una forma de hilo trapezoidal con un ángulo de hilo incluido de 29 grados. Se usan comúnmente en aplicaciones que requieren alta capacidad de par y capacidad de carga axial. Las roscas ACME a menudo se usan en herramientas de perforación en el fondo de pozo, así como en cilindros hidráulicos y tornillos de plomo.
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Las hilos trapezoidales tienen una forma de hilo trapezoidal con un ángulo de hilo incluido de 30 grados. Son similares a los hilos ACME pero tienen un ángulo de hilo diferente. Las roscas trapezoidales se usan comúnmente en aplicaciones que requieren alta capacidad de par y capacidad de carga axial.
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Las hilos de contrafuerte tienen una forma de rosca cuadrada con un lado que tiene un ángulo de rosca de 45 grados y el otro lado tiene una superficie plana. Se usan comúnmente en aplicaciones que requieren una alta capacidad de carga axial y resistencia a la falla de la fatiga. Los hilos de contrafuerte a menudo se usan en cabezas de pozo, tuberías y válvulas.
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Regenerar la respuesta
Al seleccionar un hilo para piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas, es importante considerar los requisitos de aplicación específicos y elegir un hilo que pueda resistir las cargas esperadas y las condiciones ambientales. También es importante asegurarse de que el hilo se fabrique con los estándares y especificaciones apropiados para garantizar la compatibilidad con otros componentes del sistema.
Aquí algún hilo especial para referencia:
| Tipo de hilo de aceite | Tratamiento de superficie especial de aceite |
| Hilo de no rentable | Soldadura de haz de electrones al vacío |
| Hilo de UNRF | Carbide de tungsteno de níquel rociado (HOVF) |
| Hilo TC | Recubrimiento de cobre |
| Hilo API | HVAF (combustible de aire de alta velocidad) |
| Hilo de espiralock | HVOF (oxi-combustible de alta velocidad) |
| Hilo cuadrado |
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| Hilo de contrafuerte |
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| Hilo de contrafuerte especial |
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| Otis SLB Hilo |
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| Hilo npt |
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| Hilo RP (PS) |
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| Hilo RC (PT) |
¿Qué tipo de tratamiento de superficie especial utilizará en las piezas mecanizadas con CNC de petróleo y gas?
El tratamiento superficial de las piezas mecanizadas con CNC es un aspecto importante para garantizar su funcionalidad, durabilidad y longevidad en las duras condiciones de la industria del petróleo y el gas. Existen varios tipos de tratamientos superficiales que se usan comúnmente en esta industria, que incluyen:
Los recubrimientos como el revestimiento de níquel, el enchapado cromado y la anodización pueden proporcionar una mayor resistencia a la corrosión a las partes mecanizadas. Estos recubrimientos también pueden mejorar la resistencia al desgaste y la lubricidad de las piezas.
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La pasivación es un proceso utilizado para eliminar impurezas y contaminantes de la superficie de las partes mecanizadas. Este proceso crea una capa protectora en la superficie de la pieza, lo que mejora su resistencia a la corrosión.
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Shot Peening es un proceso que implica bombardear la superficie de las partes mecanizadas con pequeñas cuentas de metal. Este proceso puede aumentar la dureza de la superficie de las piezas, reducir el riesgo de falla por fatiga y mejorar su resistencia a la corrosión.
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La electropulencia es un proceso que implica el uso de una corriente eléctrica para eliminar una capa delgada de material de la superficie de las partes mecanizadas. Este proceso puede mejorar el acabado superficial de las piezas, reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés y mejorar su resistencia a la corrosión.
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La fosfación es un proceso que implica recubrir la superficie de las partes mecanizadas con una capa de fosfato. Este proceso puede mejorar la adhesión de pinturas y otros recubrimientos, así como proporcionar una mayor resistencia a la corrosión.
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Es importante seleccionar el tratamiento de superficie apropiado basado en la aplicación específica y las condiciones de funcionamiento de las piezas mecanizadas CNC en la industria del petróleo y el gas. Esto asegurará que las piezas sean capaces de resistir las duras condiciones y realizar su función prevista de manera efectiva y eficiente.
HVAF (combustible de aire de alta velocidad) y HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)
HVAF (combustible de aire de alta velocidad) y HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad) son dos tecnologías avanzadas de recubrimiento de superficie que se usan comúnmente en la industria del petróleo y el gas. Estas técnicas implican calentar un material en polvo y acelerarlo a altas velocidades antes de depositarlo en la superficie de la parte mecanizada. La alta velocidad de las partículas de polvo conduce a un recubrimiento denso y bien adherente que ofrece una resistencia superior al desgaste, la erosión y la corrosión.
HVOF
HVAF
Los recubrimientos HVAF y HVOF se pueden usar para mejorar el rendimiento y la vida útil de las piezas mecanizadas con CNC en la industria del petróleo y el gas. Algunos de los beneficios de los recubrimientos HVAF y HVOF incluyen:
1.Resistencia a la corrosión: los recubrimientos HVAF y HVOF pueden proporcionar una excelente resistencia a la corrosión a las piezas mecanizadas utilizadas en los entornos hostiles de la industria del petróleo y el gas. Estos recubrimientos pueden proteger la superficie de las partes de la exposición a productos químicos corrosivos, altas temperaturas y altas presiones.
2.Resistencia al desgaste: los recubrimientos HVAF y HVOF pueden proporcionar una resistencia de desgaste superior a las piezas mecanizadas utilizadas en la industria del petróleo y el gas. Estos recubrimientos pueden proteger la superficie de las piezas del desgaste debido a la abrasión, el impacto y la erosión.
3.Lubricidad mejorada: los recubrimientos HVAF y HVOF pueden mejorar la lubricidad de las piezas mecanizadas utilizadas en la industria del petróleo y el gas. Estos recubrimientos pueden reducir la fricción entre las piezas móviles, lo que puede conducir a una mejor eficiencia y un desgaste reducido.
4.Resistencia térmica: los recubrimientos HVAF y HVOF pueden proporcionar una excelente resistencia térmica a las piezas mecanizadas utilizadas en la industria del petróleo y el gas. Estos recubrimientos pueden proteger las partes del ciclismo térmico y el ciclo térmico, lo que puede provocar grietas y fallas.
5.En resumen, los recubrimientos HVAF y HVOF son tecnologías avanzadas de recubrimiento de superficie que pueden proporcionar una protección superior a las piezas mecanizadas CNC utilizadas en la industria del petróleo y el gas. Estos recubrimientos pueden mejorar el rendimiento, la durabilidad y la vida útil de las piezas, lo que lleva a una mejor eficiencia y a los costos de mantenimiento reducidos.