Existen diversos tratamientos superficiales que pueden utilizarse para piezas de acero mecanizadas por CNC, según los requisitos específicos y el acabado deseado. A continuación, se presentan algunos tratamientos superficiales comunes y su funcionamiento:
1. Enchapado:
El recubrimiento es el proceso de depositar una fina capa de metal sobre la superficie de una pieza de acero. Existen diferentes tipos de recubrimiento, como el niquelado, el cromado, el cincado, el plateado y el cobreado. El recubrimiento puede proporcionar un acabado decorativo, mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución que contiene iones del metal de recubrimiento y aplicar una corriente eléctrica para depositar el metal sobre la superficie.
Negro (Negro MLW)
Similar a: RAL 9004, Pantone Negro 6
Claro
Similares: depende del material
Rojo (Rojo ML)
Similar a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Similar a: RAL 5015, Pantone 3015
Naranja (Naranja RL)
Similar a: RAL 1037, Pantone 715
Oro (Oro 4N)
Similar a: RAL 1012, Pantone 612
2. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que consiste en aplicar un polvo seco a la superficie de la pieza de acero mediante electrostática y luego curarlo en un horno para crear un acabado duradero y decorativo. El polvo está compuesto de resina, pigmento y aditivos, y está disponible en una gama de colores y texturas.
3. Ennegrecimiento químico/Óxido negro
El ennegrecimiento químico, también conocido como óxido negro, es un proceso que transforma químicamente la superficie de la pieza de acero en una capa de óxido de hierro negro, lo que proporciona un acabado decorativo y mejora la resistencia a la corrosión. El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución química que reacciona con la superficie para formar la capa de óxido negro.
4. Electropulido
El electropulido es un proceso electroquímico que elimina una fina capa de metal de la superficie de la pieza de acero, obteniendo un acabado liso y brillante. El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica para disolver la capa superficial del metal.
5. Chorro de arena
El arenado es un proceso que consiste en impulsar materiales abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de acero para eliminar contaminantes, alisar superficies rugosas y crear un acabado texturizado. Los materiales abrasivos pueden ser arena, microesferas de vidrio u otros materiales.
6. Granallado
El granallado con microesferas añade un acabado superficial mate o satinado uniforme a la pieza mecanizada, eliminando las marcas de la herramienta. Se utiliza principalmente con fines visuales y está disponible en varios tamaños de grano que indican el tamaño de los perdigones. Nuestro grano estándar es el n.° 120.
| Requisito | Especificación | Ejemplo de una pieza granallada |
| Arena | #120 |
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| Color | Mate uniforme de color de la materia prima. |
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| Enmascaramiento de piezas | Indicar los requisitos de enmascaramiento en el dibujo técnico |
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| Disponibilidad de cosméticos | Cosmético bajo pedido |
7. Pintura
Pintar implica aplicar pintura líquida a la superficie de la pieza de acero para lograr un acabado decorativo y mejorar la resistencia a la corrosión. El proceso implica preparar la superficie de la pieza, aplicar una imprimación y, posteriormente, aplicar la pintura con pistola pulverizadora u otro método.
8. QPQ
QPQ (Temple-Pulido-Temple) es un proceso de tratamiento superficial utilizado en piezas mecanizadas CNC para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza. El proceso QPQ consta de varios pasos que transforman la superficie de la pieza para crear una capa dura y resistente al desgaste.
El proceso QPQ comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. A continuación, la pieza se sumerge en un baño de sales que contiene una solución especial de temple, generalmente compuesta por nitrógeno, nitrato de sodio y otros productos químicos. La pieza se calienta a una temperatura de entre 500 y 570 °C y luego se templa rápidamente en la solución, lo que provoca una reacción química en su superficie.
Durante el proceso de temple, el nitrógeno se difunde en la superficie de la pieza y reacciona con el hierro para formar una capa de compuesto dura y resistente al desgaste. El espesor de la capa de compuesto puede variar según la aplicación, pero suele estar entre 5 y 20 micras.
Tras el temple, la pieza se pule para eliminar cualquier rugosidad o irregularidad en la superficie. Este pulido es importante porque elimina cualquier defecto o deformación causada por el temple, garantizando una superficie lisa y uniforme.
A continuación, la pieza se templa de nuevo en un baño de sal, lo que ayuda a templar la capa de compuesto y a mejorar sus propiedades mecánicas. Este último paso de temple también proporciona mayor resistencia a la corrosión en la superficie de la pieza.
El resultado del proceso QPQ es una superficie dura y resistente al desgaste en la pieza mecanizada por CNC, con excelente resistencia a la corrosión y mayor durabilidad. El QPQ se utiliza comúnmente en aplicaciones de alto rendimiento como armas de fuego, piezas de automoción y equipos industriales.
9. Nitruración gaseosa
La nitruración gaseosa es un proceso de tratamiento superficial utilizado en piezas mecanizadas CNC para aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. El proceso consiste en exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno a altas temperaturas, lo que provoca que el nitrógeno se difunda en la superficie de la pieza y forme una capa dura de nitruro.
El proceso de nitruración gaseosa comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. A continuación, la pieza se coloca en un horno lleno de un gas rico en nitrógeno, generalmente amoníaco o nitrógeno, y se calienta a una temperatura de entre 480 y 580 °C. La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno se difunda en su superficie y reaccione con el material para formar una capa dura de nitruro.
El espesor de la capa de nitruro puede variar según la aplicación y la composición del material tratado. Sin embargo, su espesor suele oscilar entre 0,1 y 0,5 mm.
Las ventajas de la nitruración gaseosa incluyen una mayor dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y la oxidación a alta temperatura. El proceso es especialmente útil para piezas mecanizadas por CNC sujetas a un alto desgaste, como engranajes, rodamientos y otros componentes sometidos a altas cargas.
La nitruración gaseosa se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas. También se utiliza en una amplia gama de otras aplicaciones, como herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
10. Nitrocarburación
La nitrocarburación es un proceso de tratamiento superficial utilizado en piezas mecanizadas CNC para aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. El proceso consiste en exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno y carbono a altas temperaturas, lo que provoca que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie de la pieza y formen una capa nitrocarburada dura.
El proceso de nitrocarburación comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. A continuación, la pieza se coloca en un horno lleno de una mezcla de gases de amoníaco e hidrocarburos, generalmente propano o gas natural, y se calienta a una temperatura de entre 520 y 580 °C. La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno y el carbono se difundan en su superficie y reaccionen con el material para formar una capa nitrocarburada dura.
El espesor de la capa nitrocarburada puede variar según la aplicación y la composición del material tratado. Sin embargo, su espesor suele oscilar entre 0,1 y 0,5 mm.
Las ventajas de la nitrocarburación incluyen una mayor dureza superficial, resistencia al desgaste y a la fatiga. También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura. El proceso es especialmente útil para piezas mecanizadas por CNC sujetas a un alto desgaste, como engranajes, rodamientos y otros componentes sometidos a altas cargas.
La nitrocarburación se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas. También se utiliza en una amplia gama de otras aplicaciones, como herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
11. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que consiste en calentar la pieza de acero a una temperatura específica y luego enfriarla de forma controlada para mejorar sus propiedades, como la dureza o la tenacidad. El proceso puede incluir recocido, temple, revenido o normalizado.
Es importante elegir el tratamiento superficial adecuado para su pieza de acero mecanizada por CNC según los requisitos específicos y el acabado deseado. Un profesional puede ayudarle a seleccionar el tratamiento más adecuado para su aplicación.