Existen varios tratamientos de superficie que se pueden utilizar para piezas de acero mecanizadas por CNC según los requisitos específicos y el acabado deseado.A continuación se detallan algunos tratamientos de superficie comunes y cómo funcionan:
1. Revestimiento:
El revestimiento es el proceso de depositar una fina capa de metal sobre la superficie de la pieza de acero.Existen diferentes tipos de enchapado, como el niquelado, el cromado, el cincado, el plateado y el cobre.El revestimiento puede proporcionar un acabado decorativo, mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la resistencia al desgaste.El proceso implica sumergir la pieza de acero en una solución que contiene iones del metal enchapado y aplicar una corriente eléctrica para depositar el metal en la superficie.
Negro (negro MLW)
Similar a: RAL 9004, Pantone Negro 6
Claro
Similar: depende del material
Rojo (rojo ML)
Similar a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Similar a: RAL 5015, Pantone 3015
Naranja (Naranja RL)
Similar a: RAL 1037, Pantone 715
Oro (Oro 4N)
Similar a:RAL 1012, Pantone 612
2. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que implica la aplicación electrostática de un polvo seco a la superficie de la pieza de acero y luego curarlo en un horno para crear un acabado decorativo duradero.El polvo se compone de resina, pigmento y aditivos, y viene en una variedad de colores y texturas.
3. Ennegrecimiento químico/óxido negro
El ennegrecimiento químico, también conocido como óxido negro, es un proceso que convierte químicamente la superficie de la pieza de acero en una capa de óxido de hierro negro, que proporciona un acabado decorativo y mejora la resistencia a la corrosión.El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución química que reacciona con la superficie para formar la capa de óxido negro.
4. Electropulido
El electropulido es un proceso electroquímico que elimina una fina capa de metal de la superficie de la pieza de acero, dando como resultado un acabado liso y brillante.El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica para disolver la capa superficial del metal.
5. Arenado
El pulido con chorro de arena es un proceso que implica impulsar materiales abrasivos a altas velocidades hacia la superficie de la pieza de acero para eliminar contaminantes de la superficie, alisar superficies rugosas y crear un acabado texturizado.Los materiales abrasivos pueden ser arena, perlas de vidrio u otros tipos de medios.
6. Granallado
El granallado agrega un acabado superficial mate o satinado uniforme en una pieza mecanizada, eliminando las marcas de la herramienta.Se utiliza principalmente con fines visuales y viene en varios granos diferentes que indican el tamaño de los perdigones de bombardeo.Nuestro grano estándar es el n.º 120.
| Requisito | Especificación | Ejemplo de pieza granallada |
| Arena | #120 |
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| Color | Mate uniforme del color de la materia prima. |
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| Enmascaramiento de piezas | Indicar requisitos de enmascaramiento en dibujo técnico. |
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| Disponibilidad cosmética | Cosmético bajo pedido |
7. Pintura
La pintura implica aplicar una pintura líquida a la superficie de la pieza de acero para proporcionar un acabado decorativo y mejorar la resistencia a la corrosión.El proceso implica preparar la superficie de la pieza, aplicar una imprimación y luego aplicar la pintura con una pistola rociadora u otro método de aplicación.
8.QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) es un proceso de tratamiento de superficies utilizado en piezas mecanizadas por CNC para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza.El proceso QPQ implica varios pasos que transforman la superficie de la pieza para crear una capa dura y resistente al desgaste.
El proceso QPQ comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza.Luego, la pieza se coloca en un baño de sal que contiene una solución de enfriamiento especial, que generalmente consiste en nitrógeno, nitrato de sodio y otros químicos.La pieza se calienta a una temperatura entre 500 y 570 °C y luego se enfría rápidamente en la solución, lo que provoca una reacción química en la superficie de la pieza.
Durante el proceso de enfriamiento, el nitrógeno se difunde en la superficie de la pieza y reacciona con el hierro para formar una capa compuesta dura y resistente al desgaste.El espesor de la capa compuesta puede variar según la aplicación, pero normalmente tiene entre 5 y 20 micrones.
Después del enfriamiento, la pieza se pule para eliminar cualquier aspereza o irregularidad en la superficie.Este paso de pulido es importante porque elimina cualquier defecto o deformación causada por el proceso de enfriamiento, asegurando una superficie lisa y uniforme.
Luego, la pieza se vuelve a templar en un baño de sal, lo que ayuda a templar la capa compuesta y mejorar sus propiedades mecánicas.Este paso de enfriamiento final también proporciona resistencia a la corrosión adicional a la superficie de la pieza.
El resultado del proceso QPQ es una superficie dura y resistente al desgaste en la pieza mecanizada por CNC, con excelente resistencia a la corrosión y durabilidad mejorada.QPQ se utiliza comúnmente en aplicaciones de alto rendimiento, como armas de fuego, piezas de automóviles y equipos industriales.
9. Nitruración de gases
La nitruración de gas es un proceso de tratamiento de superficies que se utiliza en piezas mecanizadas por CNC para aumentar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.El proceso implica exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno a altas temperaturas, lo que hace que el nitrógeno se difunda en la superficie de la pieza y forme una capa dura de nitruro.
El proceso de nitruración de gas comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza.Luego, la pieza se coloca en un horno que se llena con un gas rico en nitrógeno, típicamente amoníaco o nitrógeno, y se calienta a una temperatura de entre 480 y 580 °C.La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno se difunda en la superficie de la pieza y reaccione con el material para formar una capa dura de nitruro.
El espesor de la capa de nitruro puede variar según la aplicación y la composición del material a tratar.Sin embargo, la capa de nitruro normalmente tiene un espesor de 0,1 a 0,5 mm.
Los beneficios de la nitruración con gas incluyen una mayor dureza de la superficie, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y oxidación a alta temperatura.El proceso es particularmente útil para piezas mecanizadas por CNC que están sujetas a un gran desgaste, como engranajes, cojinetes y otros componentes que operan bajo cargas elevadas.
La nitruración de gas se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas.También se utiliza para una amplia gama de otras aplicaciones, incluidas herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
10. Nitrocarburación
La nitrocarburación es un proceso de tratamiento de superficies utilizado en piezas mecanizadas por CNC para aumentar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.El proceso implica exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno y carbono a altas temperaturas, lo que hace que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie de la pieza y formen una capa dura nitrocarburada.
El proceso de nitrocarburación comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza.Luego, la pieza se coloca en un horno que se llena con una mezcla de gases de amoníaco e hidrocarburos, típicamente propano o gas natural, y se calienta a una temperatura de entre 520 y 580 °C.La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie de la pieza y reaccionen con el material para formar una capa dura nitrocarburada.
El espesor de la capa nitrocarburada puede variar según la aplicación y la composición del material a tratar.Sin embargo, la capa nitrocarburada normalmente tiene un espesor de 0,1 a 0,5 mm.
Los beneficios de la nitrocarburación incluyen una mayor dureza de la superficie, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y oxidación a alta temperatura.El proceso es particularmente útil para piezas mecanizadas por CNC que están sujetas a un gran desgaste, como engranajes, cojinetes y otros componentes que operan bajo cargas elevadas.
La nitrocarburación se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas.También se utiliza para una amplia gama de otras aplicaciones, incluidas herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
11. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que consiste en calentar la pieza de acero a una temperatura específica y luego enfriarla de forma controlada para mejorar sus propiedades, como la dureza o la tenacidad.El proceso puede implicar recocido, templado, revenido o normalizado.
Es importante elegir el tratamiento superficial adecuado para su pieza de acero mecanizada por CNC según los requisitos específicos y el acabado deseado.Un profesional puede ayudarle a seleccionar el mejor tratamiento para su aplicación.