Hay varios tratamientos superficiales que se pueden utilizar para piezas de acero mecanizado por CNC dependiendo de los requisitos específicos y el acabado deseado. A continuación se muestran algunos tratamientos de superficie comunes y cómo funcionan:
1. Enchapado:
El enchapado es el proceso de depositar una capa delgada de metal en la superficie de la parte de acero. Existen diferentes tipos de placas, como níquel, chapado en cromo, enchapado de zinc, plato plateado y recubrimiento de cobre. El enchapado puede proporcionar un acabado decorativo, mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la resistencia al desgaste. El proceso implica sumergir la parte de acero en una solución que contiene iones del metal de recubrimiento y aplicar una corriente eléctrica para depositar el metal en la superficie.
Negro (Black MLW)
Similar a: Ral 9004, Pantone Black 6
Claro
Similar: depende del material
Rojo (Rojo ML)
Similar a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Similar a: RAL 5015, Pantone 3015
Naranja (naranja RL)
Similar a: Ral 1037, Pantone 715
Oro (oro 4n)
Similar a: RAL 1012, Pantone 612
2. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que implica aplicar un polvo seco a la superficie de la parte de acero electrostáticamente y luego curarlo en un horno para crear un acabado decorativo duradero. El polvo está formado por resina, pigmento y aditivos, y viene en una variedad de colores y texturas.
3. Ennegrecimiento químico/ óxido negro
El ennegrecimiento químico, también conocido como óxido negro, es un proceso que convierte químicamente la superficie de la parte de acero en una capa de óxido de hierro negro, que proporciona un acabado decorativo y mejora la resistencia a la corrosión. El proceso implica sumergir la parte de acero en una solución química que reacciona con la superficie para formar la capa de óxido negro.
4. Electropolización
La electropulencia es un proceso electroquímico que elimina una capa delgada de metal de la superficie de la parte de acero, lo que resulta en un acabado liso y brillante. El proceso implica sumergir la parte de acero en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica para disolver la capa superficial del metal.
5. Sandblasting
La arena es un proceso que implica impulsar materiales abrasivos a altas velocidades a la superficie de la parte de acero para eliminar los contaminantes de la superficie, las superficies lisas y rugosas y crear un acabado texturizado. Los materiales abrasivos pueden ser arena, cuentas de vidrio u otros tipos de medios.
6. Bead volando
La explosión de cuentas agrega un acabado uniforme mate o superficie de satén en una parte mecanizada, eliminando las marcas de herramientas. Esto se usa principalmente para fines visuales y viene en varias arenas diferentes que indican el tamaño de los gránulos de bombardeo. Nuestra arena estándar es #120.
| Requisito | Especificación | Ejemplo de una parte volada |
| Arena | #120 |
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| Color | Matte uniforme de color de materia prima |
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| Enmascaramiento de parte | Indicar requisitos de enmascaramiento en el dibujo técnico |
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| Disponibilidad cosmética | Cosmético a pedido |
7. Pintura
La pintura implica aplicar una pintura líquida a la superficie de la parte de acero para proporcionar un acabado decorativo y mejorar la resistencia a la corrosión. El proceso implica preparar la superficie de la pieza, aplicar una imprimación y luego aplicar la pintura usando una pistola de pulverización u otro método de aplicación.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Claench) es un proceso de tratamiento de superficie utilizado en piezas mecanizadas por CNC para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza. El proceso QPQ implica varios pasos que transforman la superficie de la pieza para crear una capa dura resistente al desgaste.
El proceso QPQ comienza con la limpieza de la parte mecanizada CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. Luego, la pieza se coloca en un baño de sal que contiene una solución de enfriamiento especial, que generalmente consiste en nitrógeno, nitrato de sodio y otros productos químicos. La parte se calienta a una temperatura entre 500-570 ° C y luego se apaga rápidamente en la solución, lo que provoca una reacción química en la superficie de la pieza.
Durante el proceso de enfriamiento, el nitrógeno se difunde en la superficie de la pieza y reacciona con el hierro para formar una capa compuesta dura resistente al desgaste. El grosor de la capa compuesta puede variar según la aplicación, pero generalmente tiene entre 5 y 20 micras de espesor.
Después del enfriamiento, la pieza se pule para eliminar cualquier aspereza o irregularidad en la superficie. Este paso de pulido es importante porque elimina los defectos o deformaciones causadas por el proceso de enfriamiento, asegurando una superficie lisa y uniforme.
La parte se enfrenta nuevamente en un baño de sal, lo que ayuda a templar la capa compuesta y mejorar sus propiedades mecánicas. Este paso de enfriamiento final también proporciona resistencia a la corrosión adicional a la superficie de la pieza.
El resultado del proceso QPQ es una superficie dura resistente al desgaste en la parte mecanizada CNC, con una excelente resistencia a la corrosión y una mejor durabilidad. QPQ se usa comúnmente en aplicaciones de alto rendimiento, como armas de fuego, piezas automotrices y equipos industriales.
9. Nitruración de gas
La nitruración de gas es un proceso de tratamiento de superficie utilizado en las partes mecanizadas por CNC para aumentar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. El proceso implica exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno a altas temperaturas, lo que hace que el nitrógeno se difunda en la superficie de la pieza y forme una capa de nitruro dura.
El proceso de nitruración de gas comienza con la limpieza de la parte mecanizada CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. La pieza se coloca en un horno que se llena con un gas rico en nitrógeno, típicamente amoníaco o nitrógeno, y se calienta a una temperatura entre 480-580 ° C. La parte se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno se difunda en la superficie de la pieza y reaccione con el material para formar una capa de nitruro dura.
El grosor de la capa de nitruro puede variar según la aplicación y la composición del material que se está tratando. Sin embargo, la capa de nitruro generalmente varía de 0.1 a 0.5 mm de espesor.
Los beneficios de la nitruración de gas incluyen la dureza de la superficie mejorada, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y la oxidación de alta temperatura. El proceso es particularmente útil para las piezas mecanizadas CNC que están sujetas a un desgaste pesado, como engranajes, rodamientos y otros componentes que operan bajo cargas altas.
La nitruración de gas se usa comúnmente en las industrias automotrices, aeroespaciales y de herramientas. También se utiliza para una amplia gama de otras aplicaciones, que incluyen herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
10. Nitrocarburización
La nitrocarburización es un proceso de tratamiento de superficie utilizado en las partes mecanizadas CNC para aumentar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. El proceso implica exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno y carbono a altas temperaturas, lo que hace que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie de la pieza y formen una capa de nitrocarburización dura.
El proceso de nitrocarburización comienza con la limpieza de la parte mecanizada CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. Luego, la pieza se coloca en un horno que se llena con una mezcla de gas de amoníaco e hidrocarburos, típicamente propano o gas natural, y se calienta a una temperatura entre 520-580 ° C. La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie de la pieza y reaccionen con el material para formar una capa nitrocarburizada dura.
El grosor de la capa nitrocarburizada puede variar según la aplicación y la composición del material que se trata. Sin embargo, la capa nitrocarburizada generalmente varía de 0.1 a 0.5 mm de espesor.
Los beneficios de la nitrocarburización incluyen la dureza de la superficie mejorada, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y la oxidación de alta temperatura. El proceso es particularmente útil para las piezas mecanizadas CNC que están sujetas a un desgaste pesado, como engranajes, rodamientos y otros componentes que operan bajo cargas altas.
La nitrocarburización se usa comúnmente en las industrias automotrices, aeroespaciales y de herramientas. También se utiliza para una amplia gama de otras aplicaciones, que incluyen herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
11. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que implica calentar la parte de acero a una temperatura específica y luego enfriarla de manera controlada para mejorar sus propiedades, como la dureza o la tenacidad. El proceso puede implicar recocido, enfriamiento, templado o normalización.
Es importante elegir el tratamiento de superficie adecuado para su parte de acero mecanizado CNC en función de los requisitos específicos y el acabado deseado. Un profesional puede ayudarlo a seleccionar el mejor tratamiento para su aplicación.