Existen diversos tratamientos superficiales que se pueden aplicar a las piezas de acero mecanizadas por CNC, dependiendo de los requisitos específicos y el acabado deseado. A continuación, se describen algunos tratamientos superficiales comunes y su funcionamiento:
1. Recubrimiento:
El recubrimiento metálico es el proceso de depositar una fina capa de metal sobre la superficie de una pieza de acero. Existen diferentes tipos de recubrimiento, como el niquelado, el cromado, el zincado, el plateado y el cobreado. El recubrimiento proporciona un acabado decorativo, mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste. El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución que contiene iones del metal a recubrir y aplicar una corriente eléctrica para depositar el metal en la superficie.
Negro (Negro MLW)
Similar a: RAL 9004, Pantone Negro 6
Claro
Similar: depende del material
Rojo (Red ML)
Similar a: RAL 3031, Pantone 612
Azul (Azul 2LW)
Similar a: RAL 5015, Pantone 3015
Naranja (Naranja RL)
Similar a: RAL 1037, Pantone 715
Oro (Oro 4N)
Similar a: RAL 1012, Pantone 612
2. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que consiste en aplicar electrostáticamente un polvo seco a la superficie de la pieza de acero y luego curarlo en un horno para crear un acabado duradero y decorativo. El polvo está compuesto de resina, pigmento y aditivos, y se presenta en una amplia gama de colores y texturas.
3. Ennegrecimiento químico/óxido negro
El ennegrecimiento químico, también conocido como oxidación negra, es un proceso que transforma químicamente la superficie de la pieza de acero en una capa de óxido de hierro negro, lo que proporciona un acabado decorativo y mejora la resistencia a la corrosión. El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución química que reacciona con la superficie para formar la capa de óxido negro.
4. Electropulido
El electropulido es un proceso electroquímico que elimina una fina capa de metal de la superficie de la pieza de acero, obteniendo un acabado liso y brillante. El proceso consiste en sumergir la pieza de acero en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica para disolver la capa superficial del metal.
5. Chorro de arena
El arenado es un proceso que consiste en proyectar materiales abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de una pieza de acero para eliminar contaminantes superficiales, alisar superficies rugosas y crear un acabado texturizado. Los materiales abrasivos pueden ser arena, microesferas de vidrio u otros tipos de abrasivos.
6. Granallado con microesferas
El granallado proporciona un acabado superficial uniforme, mate o satinado, a las piezas mecanizadas, eliminando las marcas de la herramienta. Se utiliza principalmente con fines estéticos y está disponible en varios granulometrías, que indican el tamaño de las partículas utilizadas. Nuestra granulometría estándar es la n.° 120.
| Requisito | Especificación | Ejemplo de una pieza granallada |
| Arena | #120 |
|
| Color | Color mate uniforme de la materia prima |
|
| Enmascaramiento parcial | Indique los requisitos de enmascaramiento en el dibujo técnico. |
|
| Disponibilidad de cosméticos | Cosmético a pedido |
7. Pintura
El pintado consiste en aplicar pintura líquida a la superficie de la pieza de acero para proporcionar un acabado decorativo y mejorar su resistencia a la corrosión. El proceso incluye preparar la superficie de la pieza, aplicar una imprimación y, a continuación, aplicar la pintura con una pistola pulverizadora u otro método de aplicación.
8. QPQ
El tratamiento QPQ (templado-pulido-templado) es un proceso de tratamiento superficial utilizado en piezas mecanizadas por CNC para aumentar su resistencia al desgaste, a la corrosión y su dureza. El proceso QPQ consta de varias etapas que transforman la superficie de la pieza para crear una capa dura y resistente al desgaste.
El proceso QPQ comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. A continuación, la pieza se introduce en un baño de sales que contiene una solución de enfriamiento especial, compuesta generalmente de nitrógeno, nitrato de sodio y otros productos químicos. La pieza se calienta a una temperatura entre 500 y 570 °C y luego se enfría rápidamente en la solución, lo que provoca una reacción química en su superficie.
Durante el proceso de temple, el nitrógeno se difunde en la superficie de la pieza y reacciona con el hierro para formar una capa compuesta dura y resistente al desgaste. El espesor de esta capa puede variar según la aplicación, pero suele estar entre 5 y 20 micras.
Tras el temple, la pieza se pule para eliminar cualquier rugosidad o irregularidad en la superficie. Este paso de pulido es importante porque elimina cualquier defecto o deformación causada por el proceso de temple, garantizando una superficie lisa y uniforme.
Posteriormente, la pieza se somete a un nuevo enfriamiento rápido en un baño de sal, lo que ayuda a templar la capa compuesta y a mejorar sus propiedades mecánicas. Este último paso de enfriamiento rápido también proporciona una mayor resistencia a la corrosión en la superficie de la pieza.
El resultado del proceso QPQ es una superficie dura y resistente al desgaste en la pieza mecanizada por CNC, con excelente resistencia a la corrosión y mayor durabilidad. El QPQ se utiliza comúnmente en aplicaciones de alto rendimiento como armas de fuego, piezas de automóviles y equipos industriales.
9. Nitruración gaseosa
La nitruración gaseosa es un tratamiento superficial que se utiliza en piezas mecanizadas por CNC para aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. El proceso consiste en exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno a altas temperaturas, lo que provoca que el nitrógeno se difunda en la superficie y forme una capa dura de nitruro.
El proceso de nitruración gaseosa comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. A continuación, la pieza se introduce en un horno lleno de un gas rico en nitrógeno, normalmente amoníaco o nitrógeno, y se calienta a una temperatura de entre 480 y 580 °C. La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno se difunda en la superficie y reaccione con el material para formar una capa dura de nitruro.
El espesor de la capa de nitruro puede variar según la aplicación y la composición del material tratado. Sin embargo, normalmente oscila entre 0,1 y 0,5 mm de espesor.
Entre las ventajas de la nitruración gaseosa se incluyen una mayor dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas. Este proceso resulta especialmente útil para piezas mecanizadas por CNC sometidas a un desgaste intenso, como engranajes, rodamientos y otros componentes que operan bajo cargas elevadas.
La nitruración gaseosa se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas. También se emplea en una amplia gama de otras aplicaciones, como herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
10. Nitrocarburización
La nitrocarburización es un tratamiento superficial que se utiliza en piezas mecanizadas por CNC para aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. El proceso consiste en exponer la pieza a un gas rico en nitrógeno y carbono a altas temperaturas, lo que provoca que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie de la pieza y formen una capa dura de nitrocarburización.
El proceso de nitrocarburización comienza con la limpieza de la pieza mecanizada por CNC para eliminar cualquier contaminante o impureza. A continuación, la pieza se introduce en un horno lleno de una mezcla gaseosa de amoníaco e hidrocarburo, normalmente propano o gas natural, y se calienta a una temperatura de entre 520 y 580 °C. La pieza se mantiene a esta temperatura durante varias horas, lo que permite que el nitrógeno y el carbono se difundan en la superficie y reaccionen con el material para formar una capa dura de nitrocarburización.
El espesor de la capa nitrocarburizada puede variar según la aplicación y la composición del material tratado. Sin embargo, normalmente oscila entre 0,1 y 0,5 mm de espesor.
Entre las ventajas de la nitrocarburización se incluyen una mayor dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. También aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas. Este proceso resulta especialmente útil para piezas mecanizadas por CNC sometidas a un desgaste intenso, como engranajes, rodamientos y otros componentes que operan bajo cargas elevadas.
La nitrocarburización se utiliza comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de herramientas. También se emplea en una amplia gama de otras aplicaciones, como herramientas de corte, moldes de inyección y dispositivos médicos.
11. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso que consiste en calentar la pieza de acero a una temperatura específica y luego enfriarla de forma controlada para mejorar sus propiedades, como la dureza o la tenacidad. El proceso puede incluir recocido, temple, revenido o normalizado.
Es importante elegir el tratamiento superficial adecuado para su pieza de acero mecanizada por CNC, teniendo en cuenta los requisitos específicos y el acabado deseado. Un profesional puede ayudarle a seleccionar el mejor tratamiento para su aplicación.